2023年4月2日16時(shí)48分，天龍二號運(yùn)載火箭在我國酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心首飛，將搭載的“愛太空科學(xué)號”衛(wèi)星順利送入預(yù)定軌道，發(fā)射任務(wù)獲得圓滿成功。天龍二號作為我國商業(yè)航天首款成功入軌的液體運(yùn)載火箭，開辟了我國商業(yè)航天從固體向液體運(yùn)載火箭跨越的新時(shí)代。

       天兵科技是我國商業(yè)航天領(lǐng)域首家開展液氧煤油火箭發(fā)動機(jī)及中大型液體運(yùn)載火箭研制的國家級高新技術(shù)企業(yè)，自主研發(fā)了多型譜液體火箭發(fā)動機(jī)和液體運(yùn)載火箭，可為衛(wèi)星用戶提供低成本、高可靠的定制化發(fā)射服務(wù)，目前已占有國內(nèi)商業(yè)航天最大市場份額。

      天龍二號運(yùn)載火箭搭載了天兵科技自主研制的“天火”系列新一代液體火箭發(fā)動機(jī)。該系列發(fā)動機(jī)具有性能優(yōu)、成本低、無毒無污染、多次重復(fù)點(diǎn)火和深度變推的優(yōu)勢，在提高動力系統(tǒng)可靠性的同時(shí)，可以有效降低宇航飛行器的系統(tǒng)成本。

      此次任務(wù)是天龍二號運(yùn)載火箭的第一次飛行，一舉開創(chuàng)了國際航天和國內(nèi)航天多項(xiàng)新紀(jì)錄。增材制造（Additive Manufacturing），是指從3D 模型數(shù)據(jù)，通過軟件與控制設(shè)備將材料逐層堆積，最終制造出實(shí)體結(jié)構(gòu)的過程，涉及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料加工與成型、設(shè)備控制等多項(xiàng)技術(shù)。增材制造技術(shù)為先進(jìn)設(shè)計(jì)提供了更大的可能性，一體化，輕量化，個(gè)性化，快速化的迭代更新契合了當(dāng)今迅猛發(fā)展的商業(yè)航天趨勢。液體火箭相關(guān)的零部件具有小批量、多品種、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、一體化成型需求高、拓?fù)鋬?yōu)化程度高、成本高等特點(diǎn)，采用增材制造技術(shù)，可以突破傳統(tǒng)減材制造的工藝局限性，減少由于復(fù)雜內(nèi)部特征和復(fù)雜裝配集成而產(chǎn)生的制造技術(shù)難題，同時(shí)減少拼接、焊接等連接操作工序數(shù)量和零部件數(shù)量。

       液體火箭發(fā)動機(jī)零件具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、流道豐富、一體化程度高、拓?fù)鋬?yōu)化程度高等結(jié)構(gòu)特征，充分體現(xiàn)了激光選區(qū)熔融（SLM)工藝的生產(chǎn)制造優(yōu)勢。飛而康團(tuán)隊(duì)通過調(diào)校打印激光參數(shù)、穩(wěn)定熱處理工藝制度、優(yōu)化磨粒流處理工藝等方法，突破了金屬3D打印工藝的穩(wěn)定性、一致性、重復(fù)性、控形控性等難點(diǎn)，解決了液發(fā)零件狹小流道、異形曲面、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的加工制造難題，實(shí)現(xiàn)零件質(zhì)量上的精益求精。同時(shí)，通過熱等靜壓（HIP）工藝，消除零件內(nèi)部潛在的疏松、縮孔等細(xì)微缺陷，有效提高零件的冶金性能水平，保障了零件在惡劣工況下的使用可靠性和壽命。不斷挑戰(zhàn)前沿科技，迭代工藝及技術(shù)，用科技賦能“智造”，為客戶創(chuàng)造更高的商業(yè)價(jià)值。